Виробництво основного паперу використовує перероблену макулатуру або деревну масу як сировину, перетворюючи їх на рулони основного паперу за допомогою таких процесів, як виготовлення целюлози, очищення та формування листів. Машина для різання, оснащена вузлами верхнього та нижнього леза, розрізає великі рулони (шириною 6 метрів) на менші рулони (шириною 0,3–1,5 метра); під час цього процесу натяг контролюється в режимі-часу за допомогою датчиків тиску, а зазор між лезами підтримується в межах 0,02–0,05 мм.
Некрейдований папір без-деревини (офсетний папір) виготовляється за технологією багатошарового формування; основний шар використовує суміш целюлози BCTMP, NBKP і LBKP з наступною обробкою поверхні та каландруванням.
Виробництво гофрокартону починається з гофрованого середовища (паперової основи); процес включає розмотування паперу, попереднє нагрівання та нанесення клею, формування хвилястої структури за допомогою гофрованих валків і пресування/склеювання шарів для створення одно- або дво-лицевого гофрокартону.
Виробництво основного паперу для асептичної упаковки рідких харчових продуктів передбачає змішування довгих і коротких волокон, очищення для зміни морфології волокон і додавання допоміжних хімічних речовин, таких як поверхневі та внутрішні проклейки.
Виробництво основного паперу для тканинних виробів вимагає контролю співвідношення волокон м’якої та твердої деревини (від 3:7 до 4:6) і додавання натрійкарбоксиметилцелюлози (CMC)-у кількості 0,5%–1,2% від загальної маси-для підвищення розчинності у воді. У процесі крепування використовується ракель під кутом 45 градусів, що збільшує товщину паперу втричі та збільшує його подовжнє подовження більш ніж у вісім разів.